措施:焊接管道對口后,管子不能錯口,要在一個中心線上;對口應留間隙;厚壁管要鏟坡口。另外焊縫的寬度、高度應按照規(guī)范要求焊接。
管道直接埋設在凍土和沒有處理的松土上,管道支墩間距和位置不當,甚至采用干碼磚形式。后果:管道由于支承不穩(wěn)固,在回填土夯實過程中遭受損壞,造成返工修理。措施:管道不得埋設在凍土和沒有處理的松土上,支墩間距要符合施工規(guī)范要求,支墊要牢靠,特別是管道接口處,不應承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑,保證完整、牢固。
固定管道支架的膨脹螺栓材質低劣,安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質墻體上。后果:管道支架松動,管道發(fā)生變形,甚至脫落。措施:膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品,必要時應抽樣進行試驗檢查,安裝膨脹螺栓的孔徑不應大于膨脹螺栓外徑2mm,膨脹螺栓應用于混凝土結構上。
管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠,連接螺栓短或直徑細。熱力管道使用橡膠墊,冷水管道采用雙層墊或斜面墊,法蘭襯墊突入管內(nèi)。后果:法蘭盤連接處不嚴密,甚至損壞,出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi),會增加水流阻力。措施:管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設計工作壓力的要求。采暖和熱水供應管道的法蘭襯墊,宜采用橡膠石棉墊;給排水管道的法蘭襯墊,宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊,連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm,螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1/2。
閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標志相反,閥桿朝下安裝,水平安裝的止回閥采取垂直安裝,明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間,暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。后果:閥門失靈,開關檢修困難,閥桿朝下往往造成漏水。
措施:嚴格按閥門安裝說明書進行安裝,明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度,蝶閥充分考慮手柄轉動空間,各種閥門桿不能低于水平位置,更不能向下。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門,同時閥桿應朝向檢查門。
安裝閥門的規(guī)格、型號不符合設計要求。例如閥門的公稱壓力小于系統(tǒng)試驗壓力;給水支管當管徑小于或等于50mm時采用閘閥;熱水采暖的干、立管采用截止閥;消防水泵吸水管采用蝶閥。后果:影響閥門正常開閉及調節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運行中,閥門損壞被迫修理。措施:熟悉各類閥門的應用范圍,按設計的要求選擇閥門的規(guī)格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗壓力的要求。按施工規(guī)范要求:給水支管管徑小于或等于50mm應采用截止閥;當管徑大于50mm應采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應采用閘閥,消防水泵吸水管不應采用蝶閥。
閥門安裝前不按規(guī)定進行必要的質量檢驗。后果:系統(tǒng)運行中閥門開關不靈活,關閉不嚴及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象,造成返工修理,甚至影響正常供水(汽)。措施:閥門安裝前,應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 50242-2002)規(guī)定。
施工使用的主要材料、設備及制品,缺少符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術質量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。
后果:工程質量不合格,存在事故隱患,不能按期交付使用,必須返工修理;造成工期拖延,人工和物資投入增加。
措施:給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設備及制品,應有符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行標準的技術質量鑒定文件或產(chǎn)品合格證;應標明其產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、國家質量標準代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點、出廠產(chǎn)品檢驗證明或代號。
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